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鋁合金加工用什么切削液更好？
鋁合金加工用什么切削液更好？鋁件加工廠家，經(jīng)常會(huì)遇到的一些難題，科澤潤(rùn)滑油總結(jié)如下：
1. 工作液容易發(fā)臭變質(zhì)，對(duì)車間工作環(huán)境影響較大；
2. 潤(rùn)滑性能不夠、工件品質(zhì)差，表面粗糙達(dá)不到預(yù)想效果；
3. 切削液氣味大，散發(fā)令人頭痛的導(dǎo)味；
4. 傷手、皮膚紅疹、糜爛，出現(xiàn)過敏現(xiàn)象；
5. 鋁材氧化、生銹、腐爛；
6. 添加劑含有毒性成分存在致癌的風(fēng)險(xiǎn)；
7. 冷卻潤(rùn)滑性不足，出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象；
8. 管理麻煩、員工流失率高；
9. 刀具磨損大、成本增加。
科澤潤(rùn)滑油從問題上解決，根據(jù)客戶需求以及鋁材物理性能方面做了分析和處理，鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色粉末，俗稱白銹。
綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的?？茲蓾?rùn)滑油從根本上研發(fā)，針對(duì)鋁類材質(zhì)的特別，推出一款不發(fā)臭潤(rùn)滑性好的環(huán)保型鋁合金加工切削液DC-508A。
