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一、引言

　　焦化工業(yè)廢水是當(dāng)煤經(jīng)過高溫干餾、煤氣的凈化以及化工產(chǎn)品精制的過程中出現(xiàn)的。在這種焦化工業(yè)廢水中不僅存在酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物、含氮、硫、氧等雜環(huán)化合物，還會(huì)有高濃度的氨氮存在，它具有較大的生物毒性、其可生化性比較差，是非常突出的一種難處理的工業(yè)廢水。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)高效微生物處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，經(jīng)過完善的高效微生物處理系統(tǒng)明顯要好用的多，各項(xiàng)的污染因子在達(dá)標(biāo)之后方可排放，并且這個(gè)排放也通過了省環(huán)保局的工程驗(yàn)收，可謂是效果顯著，是重要的一項(xiàng)技術(shù)成果。到現(xiàn)在為止，這個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛使用，有數(shù)據(jù)表明，在使用這個(gè)技術(shù)之后的幾年里，不論是遇到什么樣的天氣，系統(tǒng)都可以順利的運(yùn)行，菌種也沒有出現(xiàn)退化和衰變。

　　二、HSB高效微生物處理技術(shù)

　　高分解力菌群的英文縮寫是HSB，是對(duì)焦化廢水的特性進(jìn)行了解之后，經(jīng)過微生物的選擇以及馴化有目標(biāo)的將優(yōu)勢菌種集聚起來，然后對(duì)這些優(yōu)勢菌種進(jìn)行固定化的處理。由47個(gè)屬105種微生物結(jié)合而成的HSB高效微生物制劑，擁有較為齊全的菌種種類，分解鏈相對(duì)來說也比較完整，因此對(duì)有機(jī)物及氨氮的降解能力在很大程度上有了提高。

　　蒸氨廢水及脫氰廢水在經(jīng)過預(yù)處理之后，首先對(duì)除油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池進(jìn)行逐級(jí)除油，經(jīng)過除油之后的廢水自動(dòng)流入初曝池，在高效微生物制劑的作用下，在廢水中存在的CN、SCN等可以抑制硝化菌的物質(zhì)進(jìn)行去除。從初曝池出水流入初沉池后進(jìn)行泥水分離，那些污泥會(huì)重新流回初曝池，出水會(huì)進(jìn)入生化段(由兼氧池、好氧池、二沉池組成)，在高效微生物制劑的作用下，硝化、反硝化的脫氮過程就此完成，與此同時(shí)脫碳任務(wù)也完成了，接著，二沉池出水經(jīng)過過濾之后達(dá)標(biāo)排放或者回用。在系統(tǒng)里的剩余污泥經(jīng)過濃縮脫水之后會(huì)被運(yùn)到煤場在摻煤中使用。

　　三、主要技術(shù)特點(diǎn)

　　3.1 預(yù)處理技術(shù)

　　依靠亞硝酸菌及硝酸菌來實(shí)現(xiàn)硝化反應(yīng)，但是它們比較容易受到有毒有害物質(zhì)的抑制，比如在焦化廢水中存在的硫氰化物及高濃度有機(jī)物等。所以，增加了初曝系統(tǒng)在使用A/O工藝之前。初曝池作為單獨(dú)存在的污泥系統(tǒng)，它可以去除大多數(shù)的有毒有害物質(zhì)對(duì)那些抑制生物脫氮的物質(zhì)，尤其是硫氰酸鹽以及其它的有機(jī)物，給硝化過程營造了很好的生化環(huán)境。

　　3.2 固定化細(xì)胞技術(shù)

　　粉末活性炭是HSB高效微生物所使用的主要載體，活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在和微生物接觸的時(shí)候擁有很強(qiáng)的吸附能力以及電荷效應(yīng)，從而豐富了微生物的種類，提高了濃度，進(jìn)一步加快了硝化和反硝化的速度。與此同時(shí)也有利于菌種和不容易代謝的有機(jī)物有較長的接觸時(shí)間。生化程度會(huì)進(jìn)一步加深因?yàn)橥暾纳锓纸怄湥瑥氐追磻?yīng)成為可能。細(xì)胞技術(shù)的固定化讓活性污泥具有較高的凝聚性、較強(qiáng)的緊密度、較好的污泥沉降性。穩(wěn)定的污泥，保存了更多種類的菌種，生物鏈也更加完整系統(tǒng)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　3.3 好氧反硝化與厭氧氨氧化

　　好氧反硝化菌在存在于HSB中，這種菌也可以看做異養(yǎng)硝化菌(傳統(tǒng)上的硝化菌通常屬于化學(xué)自養(yǎng)的)，在好氧條件下它可以直接把氧轉(zhuǎn)化成氧態(tài)產(chǎn)物。在HSB中也會(huì)有厭氧氨氧化混合菌存在，它可以以硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳和氧氣作為電子受體，NH+4作為電子供體，把氨氮氧轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓谶@種條件下完成高效脫氮在低碳源條件下。

　　四、系統(tǒng)的優(yōu)化對(duì)策

　　4.1 抓好剩余氨水源頭預(yù)處理，不斷提高蒸氨效率

　　為了最大程度的提高蒸氨效果，可以使用下面所舉的幾個(gè)措施：第一，除了剩余氨水新上除油器之外，將蒸氨的螺旋板換熱器變?yōu)榱泄苁讲⑶遗渲镁哂姓羝鍜吖δ艿难b置，讓剩余的氨水含油小于70mg/L，盡量避免焦油把蒸氨塔堵塞了。第二，要及時(shí)的對(duì)剩余氨水的堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓固定氨轉(zhuǎn)變成自由氨。需要每半個(gè)小時(shí)測定一次蒸氨廢水的pH值，看它的堿度是否超標(biāo)，應(yīng)該將它的pH值控制在8左右，確保蒸氨廢水的出水氨氮低于200mg/L。第三，需要對(duì)剩余氨水量進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，保證送入蒸氨塔的剩余氨水處于穩(wěn)定水平。

　　4.2 初曝池溶解氧的調(diào)控

　　就生化系統(tǒng)而言，進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定是非常重要的前提條件，但是在實(shí)際的工作中，進(jìn)水水質(zhì)的絕對(duì)穩(wěn)定是不可能做到的，所以一定要依據(jù)廢水中的COD和氨氮的濃度來合適的調(diào)解初曝池的溶解氧是十分重要的。初曝池的溶解氧設(shè)置為1mg/L，如果進(jìn)水COD較高的時(shí)候，可以把溶解氧調(diào)到3mg/L左右;如果發(fā)生硝化反應(yīng)比較弱或者是重新啟動(dòng)的時(shí)候，在提高初曝池溶解氧的時(shí)候也需要根據(jù)初曝池出水COD的高低做出決定，最大程度的減輕有機(jī)負(fù)荷，以便硝化反應(yīng)及時(shí)出現(xiàn)。

　　4.3 內(nèi)循環(huán)混合液回流比的控制

　　通過提供電子受體給反硝化以保持各個(gè)生化池中的污泥平衡這個(gè)過程是混合液進(jìn)行回流的主要目的。當(dāng)搗固焦?fàn)t投入生產(chǎn)之后因?yàn)樾枰浜厦悍N的變化所造成的焦化廢水含有的成分更加的復(fù)雜。科學(xué)家需要進(jìn)一步提高混合液回流比有助于除去總氮，減小消耗堿的數(shù)量，通過這樣來提高生化系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的抗沖擊性。會(huì)提高兼氧池溶解氧如果回流比增大的話，會(huì)抑制反硝化的反應(yīng)，動(dòng)力費(fèi)用也會(huì)提高。因此，為了減小這兩者之間的沖突，在運(yùn)行的過程中不應(yīng)該增加兼氧池溶解氧的能力，可以提高混合液的回流比。

　　結(jié)論

　　綜上所述，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)水平也得到了極大的提高，尤其是在處理焦化廢水方面利用高效微生物HSB+A/O處理工藝技術(shù)，HSB高效微生物處理技術(shù)主要技術(shù)特點(diǎn)：預(yù)處理技術(shù)、固定化細(xì)胞技術(shù)、好氧反硝化與厭氧氨氧化。(來源：基層建設(shè))